кальцинатора з охолоджувачем.   

Виробництво гіпсу із застосуванням ротаційного трубчастого

кальцинатора з інтегрованим охолоджувачем.

 

Ротаційний трубчастий кальцинатор посереднього підігріву з

інтегрованим охолоджувачем – це сучасна технологічна лінія

для потокового виробництва штукатурного гіпсу та високотем-

пературного гіпсу методом посереднього обміну тепла між га-

рячим газом та матеріалом.

 

Ефективна передача тепла за допомогою поверхні внутрішніх

нагрівальних труб установки передбачає якомога меншого роз-

міру фракції сировинного матеріалу. Таким чином, це облад-

нання чудово підходить для кальцинування натурального гіпсу,

синтетичного гіпсу FGD та інших синтетичних гіпсів для вироб-

ництва штукатурного та високотемпературного гіпсу.

 

Безперервний процес кальцинування дозволяє виробляти шту-

катурний гіпс, високотемпературний гіпс (Ангідрит II), а також

суміші гіпсів у різних співвідношеннях, в одній установці, з по-

стійним рівнем якості та при дуже економічному споживанні

тепла та електроенергії.

Специфічна особливість штукатурного гіпсу, виробленого в

кальцинаторі з інтегрованим охолоджувачем – це його добрі

властивості застосування за обмеженого вмісту Ангідриду III.

 

Завдяки ротаційному руху кальцинатора та специфічно регу-

льованому часу обробки матеріалу протягом приблизно однієї

години, продукт кальцинується дуже рівномірно, надзвичайно

ґрунтовно та ретельно перемішується.

Властивості штукатурного гіпсу, виробленого в ротаційному

трубчастому кальцинаторі посереднього нагріву еквівалентні

за властивостями з гіпсом, виробленим у гіпсоварковому казані.

Однак, безперервне обертання ротаційного кальцинатора спри-

яє виготовленню гомогеннішого штукатурного гіпсу, ніж у разі

виробництва гіпсу в гіпсоварковому котлі.

 

Як сировинний матеріал може застосовуватися подрібнений

натуральний гіпс (порошок з розміром фракцій не більше 2 мм),

попередньо висушений синтетичний гіпс FGD або інший тип

попередньо висушеного синтетичного гіпсу.

Оптимальні параметри застосовуваної вихідної сировини мож-

на дуже просто досягти за допомогою попереднього подрібнен

ня і сушіння, наприклад, в молоткових дробарках, роликових

млинах, швидкісних або ламельних сушарках.

Для досягнення максимальної економічності при експлуатації

цього високопродуктивного кальцинатора рекомендується по-

передньо подрібнити матеріал, що завантажується, до опти-

мального розміру і висушити його.

 

Сировинний матеріал може завантажуватися безпосередньо в

кальцинатор, без проміжного зберігання, за умови, що поперед-

нє сушіння та подрібнення сировини були зроблені.

Завантаження сировинного матеріалу у внутрішню камеру уста-

новки із завантажувальної лійки здійснюється за допомогою

черв'ячного транспортера.

Рівень завантаження кальцинатора та тривалість процесу ви-

тримки та/або часу обробки матеріалу регулюються за допомо-

гою клапана, розташованого біля виходу з робочої зони.

 

Гарячі гази, необхідні для посереднього нагрівання сировин-

ного матеріалу, виробляється генератором гарячого газу, вста-

новленого біля входу в кальцинатор. У генераторі може бути

використане будь-яке рідке чи газоподібне паливо.

Подача палива регулюється автоматично відповідно до потре-

би встановлення теплової енергії.

Гарячі гази спочатку подаються паралельним потоком через

центральну внутрішню трубу кальцинатора, а потім у протилеж-

ному потоці до матеріалу, проходячи через численні труби,

розташовані по всьому поперечному перерізі кальцинатора.

 

Велика кількість труб для потокових газів дозволяє досягти

більшої поверхні теплопередачі всередині корпусу кальцина-

тора і таким чином забезпечити максимальне використання

теплової енергії газів. Додатковий ефект перемішування ма-

теріалу досягається тими самими трубами при обертанні кор-

пусу кальцинатора.

 

Ротаційний трубчастий кальцинатор включає також інтегро-

вану секцію охолодження, в якій кальцинований матеріал

одночасно і посередньо піддається повітряному охолодженню

до бажаної вивантажувальної температури. Бажана темпера-

тура вивантаження регулюється потоком охолоджуючого по-

вітря.

Різниця між температурою продукту та температурою пото-

кових газів, не шкідлива продукту, може бути компенсована

порівняно невеликих обсягах з відхідних газів.

 

Часткове повернення знепилених відхідних газів у генератор

гарячого повітря, а також використання залишкових відхідних

газів та охолоджуючого повітря з охолоджувача попереднього

подрібнення та сушила створює виключно сприятливий тер-

мічний ККД для всього комплексу обладнання.

 

Всі відпрацьовані гази системи кальцинування, включаючи

попередньо нагріте повітря охолоджувача, використовуються

повторно там же і/або подаються камери згоряння як поперед-

ньо нагріте поживне повітря.

Це означає, що втрати тепла можуть зберігатись на дуже низь-

кому рівні. Максимальні обсяги вироблення штукатурного гіпсу

досягаються після того, як належним чином були налаштовані

та відрегульовані рівні пари як у кальцинаторі, так і в охолод-

жувачі.

 

Специфічні особливості процесу кальцинування із засто-

суванням трубкового ротаційного кальцинатора посеред-

нього підігріву з інтегрованим охолоджувачем продукту.

- Посередній, безперервний процес кальцинування.

- Велика поверхня теплообміну, отже – компактна конструк-

  ція кальцинатора.

- Високий термічний ККД в результаті повторного викорис-

  тання знепилених відхідних газів, а також відпрацьованих

  газів та попередньо нагрітого охолоджувального повітря.

- Виробництво штукатурного гіпсу або альтернативно: високо-

  температурного штукатурного гіпсу – однією установкою.

- Невеликий вміст пилу у відхідних газах, отже – невеликі

  розміри повітряних фільтрів.

- Немає потреби в жаростійкому цегляному облицювання

  ротаційного корпусу установки.

- Автоматичний контроль за процесом кальцинування.

- Продуктивність: до 1.200 тонн на день продукції стан-

  дартної фракції – однією установкою.

- Проста конструкція, виконана з перевірених та надійних

  матеріалів.

- Кальцинування матеріалу та охолодження продукту здій-

  снюються в одній установці, отже – низька потреба енергії

  (потрібний лише один двигун для ротації корпусу кальци-

  натора).

 

Спрощена схема виробничого процесу:

 

 

Позначення:

1. Система подачі матеріалу.

2. Швидкісна сушарка.

3. Трубчастий кальцинатор з інтегрованим охолоджувачем.

4. Складування готового продукту.

 

* * * * *